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Genera gas de retorno
Produce gas de retorno a partir de la materia prima; este gas se quema sin quemar la materia prima.
Solución de residuos
Sistema de Carbonización K2
Equipo japonés de pirólisis de materia orgánica que convierte residuos en carbón de alto valor, con un proceso de carbonización que no requiere cortar el suministro de aire.
Visión general
Carbonización sin bloquear el aire
La pirólisis es la descomposición termoquímica de materia orgánica a altas temperaturas en ausencia de oxígeno. En el Sistema de Carbonización K2, el tratamiento se realiza sin bloquear el aire.
El sistema introduce activamente aire y permite la carbonización sin segregación de todos los materiales combustibles —incluidos aquellos que contienen cloro y plásticos— en una atmósfera rica en oxígeno. El aditivo que lo hace posible es el Aglutinante K2.
- Sin cortar el suministro de aire
A diferencia de los hornos tradicionales, logra una carbonización simple y eficiente.
- Todos los materiales combustibles
Carboniza sin segregación, incluyendo materiales con cloro y plásticos.
- Menor inversión y operación
La unidad del horno tiene un rango de precios de 1/5 a 1/10 frente a los equipos tradicionales, y la autocombustión reduce el costo de combustible.
El rol del Aglutinante K2
El aditivo que hace posible la carbonización K2
El Aglutinante K2 es un compuesto inorgánico natural en polvo utilizado para recubrir la superficie de las materias primas procesadas por el equipo. Se emplea en aproximadamente el 2 % del peso seco de la materia prima: para 2 t se necesitan 40 kg, con un costo aproximado de 7,000 JPY. Como la materia prima se autocombustiona, el costo de combustible se reduce.
2
Reduce el combustible
Cuanto más calor se genera a partir de la materia prima, mayor es la reducción del consumo de combustible y la autocombustión.
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Previene dioxinas
Neutraliza los compuestos de cloro para prevenir la generación de dioxinas.
4
Carbón de alto valor
Produce carbón de combustión ultra lenta, con una capacidad de adsorción similar a la del carbón activado.
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Materiales difíciles
Hace posible la carbonización de plásticos, residuos médicos tóxicos y otros materiales inorgánicos.
Comparativa
Diferencia con los hornos de carbonización tradicionales
Horno de carbonización tradicional
Es necesario deshidratar y secar la materia prima hasta un contenido de humedad aproximado del 15 %. Para ello se requieren equipos de secado, energía de accionamiento, una fuente de calor externa también durante la carbonización y el corte del suministro de aire.
Resultado: un equipo grande y complejo con alta inversión inicial, costos operativos altos y un horno propenso a daños que requiere reemplazo.
Sistema de Carbonización K2
A diferencia de los hornos tradicionales, no es necesario cortar el suministro de aire ni presecar la materia prima con equipos adicionales.
Resultado: una carbonización simple y eficiente, con una unidad de horno cuyo precio es de 1/5 a 1/10 frente al equipo tradicional.
Cómo funciona
Proceso de carbonización
- 1
La materia prima recubierta con el aglutinante va al horno rotatorio por medio de un alimentador.
- 2
Los quemadores calientan el exterior del horno desde el perímetro, por lo que el fuego no entra en contacto directo con la materia prima.
- 3
El gas de retorno de la materia prima recubierta se quema y se mueve dentro del horno mientras se carboniza a través de la autocombustión. El gas de escape a alta temperatura se quema en la cámara de combustión secundaria y se descarga.
- 4
Después de completar la carbonización, la materia se mueve dentro del horno mientras se enfría.
- 5
Los productos carbonizados se descargan con un alimentador de descarga.
Registro de instalaciones
Entregas en distintas empresas y países
El fabricante cuenta con un registro de instalaciones en varias ubicaciones nacionales y en el extranjero: Singapur, Malasia, India, Tailandia, Nepal y Filipinas.
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